变频器在转炉传动系统中的特点及基本要求：转炉设备是炼钢厂的关键生产设备，转炉像一个“挂着的水桶”。转炉系统主要电力传动设备包括炉体倾动的电力传动设备及氧枪传动的电力控制设备。

　　在大中型转炉系统中，炉体倾动部分一般采用四台倾动电机，通过减速机刚性连接，并采用全悬挂固定方式和扭力矩吸收方式。

　　炼钢厂转炉倾动装置在实际生产操作过程中，需对转炉倾动装置进行频繁的起动、制动及加减速操作，所以对倾动装置的控制精度及系统的响应时间有很高的要求。转炉倾动负载特性及电动机运转状态分析如下：

　　根据转炉控制工艺要求，转炉的倾动角度为正反360°，当转炉炉口与炉底方向轴线与地平面垂直时为垂直状态，故转炉倾动负载力矩为角度的函数，即Tfz＝f（θ），属于反阻性的位能负载。另外，根据工艺设计说明，转炉按正力矩设计，即转炉的耳轴下部比上部高，下部比上部重，从而保证转炉控制系统的稳定性。在转炉倾动装置的实际操作中，进行倒渣或出钢时，可能出现负力矩。当转炉炉体处于正力矩状态时，电动机处于电动运行状态，当转炉炉体处于负力矩状态时，电动机处于发电运行状态，此时电动机处于回馈制动状态。

　　基本要求：

　　（1）四台电动机同步启动、制动及同步运行，根据要求转炉可以在0.2～1.0r/min之间进行倾动速度调节，转炉可以做±360°旋转。

　　（2）当转炉正在出钢、出渣时，交流电源系统发生停电故障，此时利用UPS电源将4台制动器打开，转炉依靠自重复位， 转炉处于安全位置。

　　（3）当转炉出现塌炉等事故时，倾动机械的机电设备能短时过载，转炉以0.2r/min速度旋转，倾动转炉倒出炉内装盛物，然后进行事故处理。

　　（4）转炉为全正力矩设计，即在整个工作倾动角度内由0°～士180°方向倾动均为正力矩。

　　（5）为防止电动机突然启动对设备的冲击，转炉开始倾动时电动机转速应从零开始逐渐加速，从零到正常速度的加速时间是2s。

　　（6）由于制动器制动力矩较大，为了防止制动时对设备的冲击，转炉制动时应先通过能耗制动将电动机减速，当转炉倾动速度接近零时，制动器失电制动，制动时间为2S。